飼料機械在水分和粒度控制方面需要考慮多個因素，以下是一些常見的考慮因素：

水分控制方面：

原料水分：準確檢測原料樣品中的水分含量，原料接收時抽樣需具有代表性。對于易吸水的原料（如米糠、麥麩等），要注意管理和存貯，避免大量進貨和靠墻堆碼，防潮并遵循“先進先出”原則，縮短庫存期。

粉碎過程：隨著物料粉碎粒度減小或水分含量增加，粉碎后粉料的水分損耗會明顯增加，能耗也會顯著提高?？筛鶕嶋H情況選擇合適的粉碎機篩片孔徑，并注意玉米粉碎后的運輸方式，氣力運輸水分損耗相對較大。

混合過程：當混合后粉料水分含量遠低于12.5%時，可考慮噴加霧化水，但需注意諸多問題，如添加量一般不能超過2%、保水性能差、建議使用熱水防霉、要保證混合時間和水分添加時間一致、調整噴頭位置和噴水口大小、添加防霉劑以及注意清理混合機內壁等。

調質過程：調質水分、溫度和時間是關鍵因素。蒸汽質量（壓力和含水量）會影響調質水分，壓力越高，蒸汽含水量越低?？赏ㄟ^調節(jié)蒸汽量、調質時間（改變調質器內物料的充滿系數）來控制調質水分。例如，在原料水分較低時，可降低蒸汽壓力，關閉部分疏水閥以增加蒸汽含水量，或增加調質時間來提高物料水分含量。

壓模特性：壓模的孔徑和有效厚度會影響產品水分?？讖叫〉膲耗Ｉa的飼料顆粒直徑小，冷卻時帶走水分多，產品水分較低；有效厚度大的壓模，制粒時摩擦阻力大，水分散失大，產品水分也較低。

冷卻環(huán)節(jié)：冷卻過程中水分降低與溫度降低相關。要根據顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間。較干、較小的顆粒飼料冷卻風量應小些、時間短些；較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。

成品管理：制粒后的飼料顆粒需經冷卻器充分冷卻，成品溫度不能高于室溫3℃。包裝后應避免太陽暴曬，以防產品中殘余水分遷移導致局部濕度提高，引發(fā)霉變。

環(huán)境因素：不同氣候環(huán)境的溫度和濕度也會對飼料水分產生影響，需根據實際情況進行相應調整。

粒度控制方面：

粉碎機篩片孔徑：選擇合適孔徑的粉碎機篩片，以獲得所需的粉碎粒度。不同孔徑的篩片會直接影響物料粉碎后的粒度大小。

飼料類型與動物需求：根據所生產的飼料類型（如豬飼料、雞飼料等）以及目標動物的生長階段和消化能力，確定合適的粒度范圍。例如，幼齡動物可能需要更細的粒度，以便于消化吸收。

混合均勻度：合適的粒度有助于各種飼料成分在混合過程中更均勻地分布，提高混合質量，確保每一批飼料的成分一致性。

制粒效果：粒度會影響制粒過程中的成型效果和顆粒質量。如果粒度不合適，可能導致顆粒表面不光滑、成型率低或在加工和運輸過程中容易破碎。

消化率：飼料粒度應與動物的消化系統(tǒng)相適應，以提高營養(yǎng)物質的消化率。過粗或過細的粒度都可能影響動物對飼料的消化利用效率。

生產效率：考慮粒度對粉碎、混合、制粒等生產環(huán)節(jié)的效率影響。過細的粒度可能增加能耗和設備磨損，降低生產效率。

流動性：合適的粒度有助于保證飼料在輸送和儲存過程中的良好流動性，避免堵塞和結塊現象。

后續(xù)加工要求：如果飼料還需要進行其他加工處理（如膨化等），粒度也需要符合相應的工藝要求。

綜上所述，在飼料機械的運行過程中，需要綜合考慮各種因素，以實現對飼料水分和粒度的有效控制，從而生產出符合質量標準和動物需求的飼料產品。同時，要密切關注生產過程中的各項參數，并根據實際情況進行適時調整和優(yōu)化。